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空壓機安裝時的注意事項:

A.安裝環(huán)境布局要求

1.為了滿足發(fā)展的需要，房間應在總圖位置有擴展空間。
2.空氣壓縮機直接從大氣中吸入空氣。為了減少機組磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與排放爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、灰塵和其他有害物質的地方必須有一定的距離。由于壓縮機散熱量大，夏季機器溫度高，機房的朝向應確保機器之間通風良好，并盡量減少陽光照射。
3.壓縮機雖有箱體，但嚴禁雨淋，不應露天安裝。
4.壓縮機房為獨立建筑。
5.壓縮機房必須配備固定式二氧化碳滅火設備，其手動開關必須設置在危險區(qū)域外。隨時都可以聯(lián)系到。滅火設備二氧化碳滅火器或粉末滅火器應放置在受保護目標附近，但不在危險區(qū)域。
B.機房安裝要求
1.地面采用光滑的水泥地面，墻面內表面刷白色，壓縮機底座置于混凝土地面上，平面水平度不大于0.5/1000（mm）。距機組200mm左右有凹槽，當機組停止換油、維護或清洗地面時，油和水可以從凹槽中流出。槽的大小由用戶決定。
2.當壓縮機組放置在地面上時，確保箱體底部與地面配合良好，以防止振動和增加噪音。
3.對于合格的用戶，機房墻面可粘貼吸音板進一步降低噪音，但不適合用瓷磚等硬質表面材料裝飾墻面。
4.由于空冷壓縮機受環(huán)境溫度影響較大，機房通風良好、干燥。換熱空氣可通過引風管引出門或設置排風機，將壓縮機的環(huán)境溫度控制在-5℃~40℃之間。
5.機房粉塵少，空氣清潔，無有害氣體和亞硫酸鹽等腐蝕性介質。根據貴公司加工產品的性質，進氣口應配備一次過濾裝置。窗循環(huán)的有效面積應大于3M2
C.電源和外圍接線要求
1.壓縮機主電源為交流（380V/50Hz）三相，冷凍干燥機主電源為交流（220V/50Hz）。請確認電源。
2.電壓降不得超過額定電壓的5%，每相電壓差應在3%以內。
3.壓縮機電源必須配備隔離開關，以防止因短路導致缺相運行。
4.檢查二次電路的保險絲，并根據壓縮機的功率選擇合適的無保險絲保險絲開關。
5.壓縮機單獨使用一套動力系統(tǒng)，以避免與其他不同的動力消耗系統(tǒng)并行使用。特別是當壓縮機功率較大時，由于壓降過大或三相電流不平衡，可能形成壓縮機過載，導致保護裝置動作跳閘。
6.接地線必須接地，以防漏電造成危險。不得將其連接至空氣輸送管或冷卻水管。
D.管道安裝要求
1.本機供氣口設有螺紋連接管，可與您的供氣管路連接。有關安裝尺寸，請參閱工廠手冊。
2.為避免維護期間影響全站或其他機組的運行，并可靠防止維護期間壓縮空氣回流，必須在機組和儲氣罐之間安裝截止閥。
3.為避免過濾器檢修時影響用氣量，每條過濾器管路上應設置備用管路，
4.支管必須從主管道頂部連接，以防止管道中的冷凝液向下流入壓縮機組。
5.管道盡量縮短平直，減少彎頭和各種閥門，減少壓力損失。
E.空氣管道的連接和布置
1.壓縮空氣管道的主管道為4英寸，分支管道應盡可能利用現有管道。
2.管道坡度一般應大于2/1000，低端設排污閥（塞）。管道應盡量少彎曲、短直，閥門應盡量少。
3.地下管線通過主道面時，管頂埋深不小于0.7m，次道面埋深不小于0.4m
4.壓力和流量儀表的安裝位置和表面尺寸應使操作人員能清楚地看到指示壓力，壓力等級的刻度范圍應使工作壓力為刻度盤刻度的1/2~2/3。
5.系統(tǒng)安裝后，應進行氣壓強度和氣密性試驗，不得進行水壓試驗。同一氣體壓力為1.2~1.5倍，無泄漏為合格。
F.空氣管道的防腐
安裝完畢，試壓合格后，清除表面灰塵、污垢、鐵銹、焊渣等物，并用油漆進行防腐處理。管道涂漆可防止腐蝕，延長管道使用壽命。它也很容易識別和美麗。一般情況下，應先在表面涂一層防銹漆，然后在表面涂上規(guī)定的預拌漆。
G.空氣管道的防雷保護
管道中雷電感應的高壓電一旦進入車間管道系統(tǒng)和燃氣設備，將導致設備人身安全事故。因此，管道進入車間前應做好接地工作。
E.管道壓力損失
氣體在管道中流動時，在直管段會產生摩擦阻力；閥門、三通、彎頭、異徑管等處產生局部阻力，導致氣體壓力損失。
說明：
管道的總壓降還應加上彎頭、異徑管、三通、閥門等引起的分壓損失。這些數值可從相關手冊中找到
H.壓縮機空氣壓縮系統(tǒng)的通風
無論用戶使用無油機或注油機，還是使用風冷壓縮機或水冷壓縮機，都必須解決空壓機房的通風問題。根據我們以往的經驗，空氣壓縮機的故障原因中有50%以上是由于忽視或誤解造成的。
安裝地點的選擇
1.工作人員忽視了空壓機安裝地點的選擇。通常，在購買空氣壓縮機后，它會隨意找到一個地方，并在配管后立即使用。根本沒有事先的計劃。然而，這樣倉促的結果導致空氣壓縮機出現故障，維修困難，未來空氣質量差。因此，適當的安裝位置是正確使用空氣壓縮機系統(tǒng)的先決條件：
（1） 選擇采光良好的寬闊場所，以便于操作、維護和維修所需的空間和照明。
（2） 選擇空氣濕度低、灰塵少、空氣新鮮、通風良好的地方，避免水霧、酸霧、油霧、灰塵和多纖維環(huán)境。
（3） 根據gb50029-2003《壓縮空氣站設計規(guī)范》的要求，壓縮空氣站機房采暖溫度不低于15℃，非工作時間機房溫度不低于5℃。
（4） 空氣壓縮機吸入口或機組冷卻空氣吸入口設在室內時，室內環(huán)境溫度不應大于40℃。
（5） 如果工廠環(huán)境惡劣且多塵，則必須安裝預過濾設備，以確保空氣壓縮機系統(tǒng)部件的使用壽命。
（6） 當單個壓縮空氣站的排氣量等于或大于20m3/min，總裝機容量等于或大于60m3/min時，應設置檢修起吊設備，其起吊能力應根據空壓機組的起吊部位確定。
（7） 預留通道和維修空間。根據gb50029-2003《壓縮空氣站設計規(guī)范》的要求，根據排風量，空壓機組與墻體之間的通道寬度為0.8~1.5m。
2.壓縮空氣管道的注意事項
（1） 在給主管道配管時，管道必須傾斜1°~2°，以便于排放管道中的冷凝液
（2） 管道壓降不應超過空壓機工作壓力的5%，因此管道選擇大于設計值的管道，計算公式如下：
管徑計算d=mm
式中Q壓力-管道中的壓縮空氣流量m3/min
V——管道中壓縮空氣的流速，M/S
Q—自空壓機銘牌標量m3/min
P排氣絕對壓力-空氣壓縮機排氣絕對壓力巴（等于空氣壓縮機排氣壓力加上1個大氣壓）
（3） 支管必須從主管路頂部連接，以防止主管路中的冷凝水向下流至工作機械或流回空壓機。
（4） 管道不得隨意縮小或擴大。管道應使用異徑管。如果不使用減壓器，接頭處會產生紊流，導致壓降大，影響管道的使用壽命。
（5） 如果空氣壓縮機后有凈化和緩沖設備，如儲氣罐和干燥器，理想的管道順序應為空氣壓縮機+儲氣罐+干燥器。儲氣罐可以過濾部分冷凝液，降低氣體溫度。如果將溫度較低、含水量較低的壓縮空氣重新引入干燥器，可降低干燥器的負荷。
（6） 如果用氣量大，時間短，應另設儲氣罐作為緩沖，可減少空壓機的裝卸次數，對空壓機的使用壽命有很大的好處。
（7） 盡量減少管道中彎頭和各種閥門的使用。
（8） 理想的管道是主線環(huán)繞整個工廠，因此可以在任何位置獲得雙向壓縮空氣。如果支管的耗氣量突然增加，則壓降可以減小。此外，應在環(huán)形主管道上配置適當的閥組，以便于在維護期間切斷。
（9） 當多臺空壓機的空氣輸出管并聯(lián)時，無需在空壓機的輸出端安裝止回閥。
3.空氣壓縮機基礎
空氣壓縮機的地基應設置在硬土上，安裝前應平整基礎水平，避免振動。如果安裝在樓上，必須采取防振措施，否則振動會傳遞到樓下或發(fā)生共振，容易危及空壓機和建筑物。螺桿式空壓機的振動速度一般低于112mm／s（帶傳動）和7.1mm／s（聯(lián)軸器傳動），無需特殊基礎。建議建造一個高度約為120毫米的平臺基礎，其長度和寬度略大于空氣壓縮機的底部面積，以便于污水排放。
4.冷卻系統(tǒng)
水冷式空氣壓縮機冷卻水水質標準應符合gb50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》的規(guī)定。當企業(yè)有軟化水且系統(tǒng)經濟合理時，軟化水可作為系統(tǒng)循環(huán)水使用。主要是為了避免由于冷卻器內溫度過高導致鈣鎂等離子體在水中發(fā)生化學反應，在冷卻器內形成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15~0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持比進口溫度高6~10℃。冷卻水進水管設置濾網，進出水管分別設置壓力表、溫度計和截止閥。
注意風冷空壓機的通風環(huán)境，不要將空壓機放置在高溫機械附近或通風不良的密閉空間內，以免因排氣溫度過高而停機。如果放置在封閉空間內，必須安裝進排氣設備。進風口設在機房下部，出風口設在機房上部，便于冷風循環(huán)。一般來說，進氣和排氣量必須大于空氣壓縮機的冷卻和排氣量。
5.電力系統(tǒng)
空壓機配電時，必須保證供電電壓的正確性。
根據所用空壓機的功率，選擇正確的電源線直徑，不要使用小電源線，否則會因負荷過大導致電源線溫度過高而燒毀。電源線必須為多股銅芯電纜，三相四線制，其中一條為接地線。
空壓機單獨使用一套動力系統(tǒng)。特別是，它不應與其他大功率消耗系統(tǒng)并行使用。否則，空壓機主電機可能因電壓降過大或三相電流不平衡而過載停機。特別是大功率空壓機應注意的問題。供電網負荷均勻，電壓波動在±5%以內，三相電壓不平衡允許在±1%以內。配電柜至空氣壓縮機的電源電纜之間不得有連接點。
根據空壓機的功率選擇合適的空氣開關，以維護電力系統(tǒng)的安全和維護。
應架設電力系統(tǒng)的接地線，接地線不得直接與壓縮空氣輸送管或冷卻水管連接。